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                燃料顆粒度對生物質氣化鍋爐效果有哪些影響

                日期:2021-01-19

                生物質燃料粒度對生物質氣化鍋爐的影響:粒度會影響氣化強度、氣化爐產能和氣體中焦油含量。

                燃料床每單位體積的比表面積與燃料顆粒大小有關。顆粒尺寸越小,比表面積越大,這解釋了為什么顆粒尺寸越小,燃料床中氧化層的高度越小。顆粒的當量直徑直接決定氧化層的厚度,從而影響還原層的厚度。

                當氣化爐燃燒較大粒徑的燃料時,氧化區將充滿爐膛部分。氣化爐使用大顆粒的燃料,這會增加氧化區的高度并增加焦油裂解的程度。燃料層中的氣流阻力是由與顆粒表面的摩擦形成的。顆粒越小,比表面積越大,顆粒之間的氣流路徑越長,氣流阻力越大。使用稻殼、鋸末等細粒燃料時,應降低氣化強度以降低阻力,導致燃氣中焦油含量顯著增加。當然,如果粒徑過大,中間部分的反應會不完全,殘炭中的碳含量會增加。

                生物質氣化鍋爐
                生物燃料的導熱性很差,粒徑對傳熱過程有很大的影響,進而影響焦油產率。在熱解層,燃料粒徑越大,內外溫差越大,焦油蒸汽在顆粒內部的擴散和停留時間越長,焦油熱解越強烈。因此,使用大顆粒燃料可以降低氣體中的焦油含量。

                除了顆粒尺寸,燃料顆粒尺寸分布也是一個重要的問題。小顆粒將占據大顆粒之間的間隙,增加床中的填充率,并增加氣流阻力。在較大的粒徑范圍內,可能會發生偏析,即當大的燃料顆粒向下移動時,它們會落在爐壁上,而較小的顆粒和粉末會落在爐子的中間,從而導致不同的流體阻力不均勻。相同部分的零件,導致爐子局部氣流短路或導流,細粉容易從爐排漏出或被氣流帶走,并沉積在爐子的通道和管道中。

                使用稍大且均勻的燃料,可以使用更高的氣化強度,并提高氣化爐的負荷調節率。早期的車載下吸式氣化爐使用粒度為20-50毫米的炭塊或木塊,可滿足發動機對氣體質量和負荷調節的要求。

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